（1）水泥细度
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度用比表面积表示，规范要求其比表面积不小于300m2/kg，其他品种的水泥细度用筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。由于水泥标准仅规定细度的下限，造成目前水泥普遍偏细，很多水泥比表面积都超过350m2/kg，有的甚至超过350m2/kg。水泥磨的太细，造成其需水量增加，与外加剂相容性差，外加剂用量也相应增加，生产的混凝土坍落度损失加大。水泥细度偏细，水泥水化速度快，水化热过快释放，给混凝土温控带来难度，温度裂缝的几率增加。早期强度的过快增长，造成后期强度增长不足，甚至有强度倒缩现象。因此，水泥细度太细，对混凝土工作性、强度、耐久性都是不利的，国家相关标准应控制水泥比表面积不超过350m2/kg，这是很有必要的。
（2）水泥碱含量
水泥中碱含量增加，其需水量也相应增加，与外加剂相容性变差，混凝土开裂敏感性增加，不利于耐久性控制。但水泥碱含量也不是越低越好，其碱含量不足也会造成与外加剂适应性差，混凝土坍落度损失大，外加剂用量稍高于饱和点，混凝土容易出现泌水、离析。因此，水泥适宜碱含量以Na2O当量为0.4%～0.6%。
（3）水泥异常凝结
1.水泥快凝。水泥中C3A含量高或活性高，水泥中的硫酸盐不难满足正常凝结需要时，C3A快速水化造成水泥在45min内凝结，这种现象称为快凝。
2.水泥闪凝。水泥中石膏掺量很低或可溶性石膏很低，不能抑制C3A的快速水化，造成水泥瞬间凝结，同时有水化放热现象，称为闪凝。
3.水泥假凝。水泥中C3A含量低或活性降低，而水泥中半水石膏含量偏多，浆体中钙离子和硫酸根离子浓度达到饱和形成一定量的二水石膏晶体，使浆体稠度增加，流动度降低，这种现象称为假凝。假凝与快凝和闪凝的区别是没有水化放热现象。
（4）水泥与外加剂相容性
在混凝土中添加一定量的外加剂，其拌合物的流动性、坍落度保持能力良好，无离析、泌水现象，即外加剂与水泥相容性好。反之，出现外加剂用量高，混凝土用水量偏高或流动性和坍落度保持能力降低，以及异常凝结，则二者相容性差。水泥中C3A含量对外加剂影响很大，当C3A含量超过9%时，与外加剂相容性明显降低。石膏形态、品种不同，其溶解度也不相同，溶解度的差异造成外加剂与水泥相容性差异。此外，外加剂某些组分如木钙对无水石膏、磷石膏的溶解度有影响，造成相容性差。水泥的碱含量偏高或偏低，混凝土用水量增加，与外加剂适应性变差。
生产中，应加强水泥与外加剂适应性检验，可使用净浆流动度试验或直接使用C30生产配合比进行混凝土试验，观察混凝土用水量、流动性、保坍性，发现问题及时查找原因，采用相应对策预防混凝土质量事故。
生产过程中出现用水量或坍落度损失异常时，采取“排除法”查找原因，如怀疑水泥有问题，使用相同配合比对原水泥留样与现水泥进行对比试验，若结果相同可排除水泥原因。再采用类似的办法一一试验其他原材料。
当混凝土生产过程中，一时查找不到原因，或查找到原因，一时难以解决，而生产又不能停止。可采取：1.适当增加外加剂用量；2.派专人到施工现场使用外加剂二次添加调整；3.保证水胶比不变的前提下，适当增加浆体量，一般按坍落度增加10mm，浆体增加1%～2%。
（5）高温、新鲜水泥
水泥温度越高或现象，水泥水化快，混凝土坍落度损失大。一般水泥温度高于50℃，会使外加剂适应性变差，超过60℃，拌制高强混凝土时，流动性会损失很快，尤其使用聚羧酸减水剂时更应注意。
（6）水泥助磨剂
水泥粉磨过程中，为降低细粉黏聚，加速物料粉磨，提高粉磨效率，降低能耗，便会掺入少量的外加剂称为助磨剂，水泥助磨剂多为醇、胺、酚类、木质素类等。
水泥助磨剂的使用有利于水泥磨细，造成水泥颗粒粒径集中，空隙率增加。此外，一些助磨剂会导致混凝土中大气泡增加，不利于混凝土表面质量，尤其是给清水混凝土施工带来不便。
温馨提示：不同品牌水泥的需水量和凝结时间是有差异的，尽量不要混合入罐，以免因其需水量不同造成混凝土流动性的很大波动，甚至出现混凝土开裂及异常凝结现象。
